本退火爐為鋁質軟管生產線配套設備。

應用和工作原理

鋁圓片經冷擠成型形成胚管后，由于金屬分子結構改變而產生了應力，失去柔韌性。因此，為了消除這種應力，使管身達到使用要求，必須對管坯進行去應力退火處理，退過火的鋁管變得很軟。經過退火處理之后的胚管表面的脫模劑被揮發(fā)干凈，保證了對內涂層和底涂層的附著力。

本型號的退火爐利用燃氣加熱、熱風循環(huán)的形式供熱，清潔，節(jié)能。輸送船鏈將管坯逐個放入“C”型船，通過退火爐船槽依次進入退火爐，管坯跟隨“C”型船在爐腔內循環(huán)，在退火爐內經過3～5min的高溫后，退火完成。再在出管處倒出退完火的管坯，被送至冷卻區(qū)，經出管輸送船鏈送入下一工序。出管鏈接口可與其它設備的輸送設備連接進入一工序

主要技術參數(shù)

1.適用管徑：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.適用管長：≤200mm

3.生產速度：120支/分

4.工作溫度：200℃-450℃

5.外形尺寸：4250*1400*2500mm

6.凈重：約5000KG

主要特點

1.采用PLC控制，自動控溫。SICO燃耗器可以根據(jù)爐內溫度變化自動調節(jié)火焰大小。FUJI溫控儀保證溫度為設定溫度的±2℃以內。

2.采用熱風循環(huán)系統(tǒng)(加熱箱、風機、風道)，箱體設有對流攪拌技術，故溫度非常均勻。熱空氣經循環(huán)輸運后不斷的在爐腔內循環(huán)，加熱爐內溫度均勻，故退火效果好，產品質量高。

3.本機使用安全、方便、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。既可使用天然氣，也可以使用液化石油氣。利用燃氣供熱，成本低廉、升溫快。

4.進管輸送鏈采用無級調速的形式，可使得該設備與前道設備的生產速度同步。爐內鏈條的主驅動力由噴涂機提供。

5.爐腔采用懸掛式結構，既方便了維護又使得輸送船在爐腔內的運行更加平衡，減少了掉管、壓壞管子的現(xiàn)象，從而提高了產品的合格率。